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一、鋼筋
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗收:
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規定。
驗收方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。
取樣方法:按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠(chǎng)日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋,每批重量不大于60t為一檢驗批,進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣;當不足60t也為一個(gè)檢驗批,進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。實(shí)驗室進(jìn)行檢驗時(shí),每一檢驗批至少應檢驗一個(gè)拉伸試件,一個(gè)彎曲試件。
試件長(cháng)度:冷拉試件長(cháng)度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長(cháng)度一般≥250mm(250~350mm)。
(備注:取樣時(shí),從任一鋼筋端頭,截取500~1000mm的鋼筋,再進(jìn)行取樣。)
冷拉鋼筋:應進(jìn)行分批驗收,每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個(gè)檢驗批。
取樣數量:兩個(gè)拉伸試件、兩個(gè)彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建筑施工中一般分為:閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法:
1、閃光對焊:在同一工作班內,由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)作拉伸試驗,3個(gè)作彎曲試驗。拉伸試件長(cháng)度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長(cháng)度一般≥250mm(250~350mm)。
驗收方法:
(1)接頭處不得有橫向襲紋;
(2)與電極接觸處的鋼筋表面,Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷;負溫閃光對焊時(shí),對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷;
(3)接頭處的彎折角不得大于4。;
(4)接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移,不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。
2、電阻點(diǎn)焊:凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品,即為同一類(lèi)型制品,每200件為一批。
熱軋鋼筋點(diǎn)焊做抗剪試驗,試件為3件,長(cháng)度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點(diǎn),除作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲做拉伸試驗,試件為3件,試件長(cháng)度一般≥500mm(500~650mm)。
3、電弧焊:在現場(chǎng)安裝條件下,每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭(同鋼筋級別、同接頭類(lèi)型、同焊接位置)作為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。
從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗,試件長(cháng)度一般≥500 mm(500~650mm)。
4、電渣壓力焊:在一般構筑物中,每300個(gè)同類(lèi)型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中,每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗,試件長(cháng)度一般≥500 mm(500~600mm)。
驗收方法:
(1)接頭焊包均勻,不得有流皰、裂紋,焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm,厚度≥4mm;
(2)焊接時(shí)鋼筋表面不得有明顯燒傷,其零線(xiàn)不得接在構件主筋上;
(3)接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。
(4)接頭處的彎折角不得大于4。。
(備注:對焊接檢驗報告復查時(shí),其焊接的力學(xué)性能必須大于或等于其原材的力學(xué)性能。本現場(chǎng)暫時(shí)未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊,因此不予贅述。)
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥進(jìn)場(chǎng)驗收:水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行復驗,其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)日期超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí),應進(jìn)行復驗,并按復驗結果使用。
鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢查數量及驗收方法:按同一廠(chǎng)家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進(jìn)場(chǎng)的水泥,袋裝不超過(guò)200t為一批,散裝不超過(guò)500t為一批,每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。
取樣方法:水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集,取樣試點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上,經(jīng)混合均勻用防潮容器包裝,重量不少于12kg。
(備注:委托單位填寫(xiě)檢驗委托單時(shí)應逐項填寫(xiě)以下內容:水泥生產(chǎn)廠(chǎng)名、商標、水泥品種、強度等級、出廠(chǎng)編號或出廠(chǎng)日期、工程名稱(chēng),全套物理檢驗項目等。)
(另注:水泥的強度報告一般先出3天強度報告,但28天強度報告,仍應要求施工單位報審,負在3天強度報告后。)
2、砂石
以400m3或600t為一個(gè)檢驗批,每驗收批至少應進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
取樣方法:在料堆水取樣時(shí),取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個(gè)不同部位取得,組成一組樣品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子為Kg,石子為Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送檢的同時(shí),進(jìn)行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作,一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時(shí),應至少留置一組標準標養試件(標養條件:溫度為20±3℃,相對濕度為90%,試件間距為10~20mm),作為驗證配合比的依據。
五、建筑砂漿
1、水泥砂漿
驗收方法:根據砂漿配比,對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時(shí)間、砂漿和易性等進(jìn)行檢查驗收。
取樣方法:每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應檢查一次,每次至少應制作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時(shí),還應另作試塊。
做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進(jìn)行“標養”(標養的條件是:水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃,相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上;養護期間,試件彼此間隔不少于10mm)。當工地現場(chǎng)無(wú)“標準養護”時(shí),可采用自然養護,或及早地將試模送往實(shí)驗室進(jìn)行“標養”(試塊不得受震動(dòng))。
制作和送檢試塊時(shí),均須持有見(jiàn)證員參加見(jiàn)證,試塊送到實(shí)驗室時(shí),應認真填寫(xiě)好委托單,寫(xiě)明使用部位、砂漿種類(lèi)、強度等級、工程名稱(chēng)、制作日期、配合比、稠度、養護條件等,檢驗報告出示后,不得要求更改有關(guān)內容。
監督砂漿試塊制作注意事項:
1、制作砌筑砂漿試件時(shí),應將其鐵底模廢棄不用,將無(wú)底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),試模內壁事先涂刷脫模劑。
2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙,磚的表面應平整。
3、振搗時(shí),其搗棒應為(直徑為10mm,長(cháng)350mm的鋼棒,端部磨圓),均勻由內而外螺旋方向差搗25次。
六、墻體材料
根據磚和砌塊的生產(chǎn)方式、主要原料以及外形特征,磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。
取樣方法:
1、蒸壓灰砂磚
每10萬(wàn)塊為一批,不足10萬(wàn)塊也為一批,但不得少于2萬(wàn)塊。
強度檢驗的樣品,從尺寸偏差、外觀(guān)合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進(jìn)行抗壓強度和抗折強度檢驗,一組備用。
2、燒結多孔磚
每5萬(wàn)塊為一批,不足該數量時(shí)仍按一批。
強度檢驗的樣品,從尺寸偏差和外觀(guān)質(zhì)量檢查合格中按隨機抽樣法抽取,共15塊??箟簭姸?、抗折荷重檢驗各5塊,備用5塊。
七、基本回填材料
土作為常用基礎回填材料,在建筑中被廣泛應用。
取樣方法:
(一)取樣數量
土樣取樣數量,應依據現行國家標準及所屬地區或現行標準執行。
1、依據《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》取樣
(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填
a、柱基回填:抽取柱基總(個(gè))數的10%,但不少于5個(gè);
b、基槽和管溝回填:每層按長(cháng)度20~50m取樣1組,但每層不少于1組;
c、基坑和室內回填:每層按100-500m2取樣1組,但每層不少于1組;
d、場(chǎng)地平整填方:每層按400~900m2取樣1組,但每層不少于1組。
(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。
2、依據上海市標準《地基處理技術(shù)規范》取樣
(1)整片墊層
a、面積≤300m2時(shí):環(huán)刀法為30~50m2布置一個(gè);貫入法為10~15m2布置一個(gè)。
b、面積≥300m2時(shí):環(huán)刀法為50~100m2布置一個(gè);貫入法為20~30m2布置一個(gè)。
(2)條形基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、環(huán)刀法每20m至少布置一個(gè);貫入法每5m至少一個(gè)。
(3)單獨基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、每個(gè)單獨基礎下墊層不少于兩個(gè)測點(diǎn)。
(備注:1、現場(chǎng)取樣必須是在見(jiàn)證人的監督下,由取樣人員按要求在測點(diǎn)處取樣,而取樣、見(jiàn)證人員、必須時(shí)通過(guò)資格考核。
2、在見(jiàn)證人員陪同下,送樣人應準確填寫(xiě)下述內容:委托單位、工程名稱(chēng)、試驗項目、設計要求、現場(chǎng)土樣的鑒別名稱(chēng)、夯實(shí)方法、測點(diǎn)標高、測點(diǎn)編號、取樣日期、取樣地點(diǎn)、填單日期、取樣人、送樣人、見(jiàn)證人以及聯(lián)系電話(huà)等。同時(shí)還應附上測點(diǎn)平面圖)
八、砼工程
取樣方法:
(一)主控項目
1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:
(1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),取樣不少于一次;
(3)當一次連續澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次;
(4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不少于一次;
(5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定。
檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度實(shí)驗報告。
2、對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點(diǎn)隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實(shí)際需要確定。
檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告。
(二)一般項目
1、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進(jìn)行。監理工程師應全數檢查。
檢查方法:觀(guān)察、檢查施工記錄。
2、混凝土澆筑完畢后,應按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養護措施,并應符合下列規定:
(1)應在澆筑完畢后的12h以?xún)葘炷良右愿采w并保濕養護;
(2)混凝土澆水養護的時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;
(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養護用水應與拌制用水相同;
(4)采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;
(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
備注:
1、當日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水;
2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí),宜涂刷養護劑;
3、對大面積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察,檢查施工記錄。一、鋼筋
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗收:
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規定。
驗收方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。
取樣方法:按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠(chǎng)日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋,每批重量不大于60t為一檢驗批,進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣;當不足60t也為一個(gè)檢驗批,進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。實(shí)驗室進(jìn)行檢驗時(shí),每一檢驗批至少應檢驗一個(gè)拉伸試件,一個(gè)彎曲試件。
試件長(cháng)度:冷拉試件長(cháng)度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長(cháng)度一般≥250mm(250~350mm)。
(備注:取樣時(shí),從任一鋼筋端頭,截取500~1000mm的鋼筋,再進(jìn)行取樣。)
冷拉鋼筋:應進(jìn)行分批驗收,每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個(gè)檢驗批。
取樣數量:兩個(gè)拉伸試件、兩個(gè)彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建筑施工中一般分為:閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法:
1、閃光對焊:在同一工作班內,由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)作拉伸試驗,3個(gè)作彎曲試驗。拉伸試件長(cháng)度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長(cháng)度一般≥250mm(250~350mm)。
驗收方法:
(1)接頭處不得有橫向襲紋;
(2)與電極接觸處的鋼筋表面,Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷;負溫閃光對焊時(shí),對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷;
(3)接頭處的彎折角不得大于4。;
(4)接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移,不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。
2、電阻點(diǎn)焊:凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品,即為同一類(lèi)型制品,每200件為一批。
熱軋鋼筋點(diǎn)焊做抗剪試驗,試件為3件,長(cháng)度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點(diǎn),除作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲做拉伸試驗,試件為3件,試件長(cháng)度一般≥500mm(500~650mm)。
3、電弧焊:在現場(chǎng)安裝條件下,每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭(同鋼筋級別、同接頭類(lèi)型、同焊接位置)作為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。
從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗,試件長(cháng)度一般≥500 mm(500~650mm)。
4、電渣壓力焊:在一般構筑物中,每300個(gè)同類(lèi)型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中,每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗,試件長(cháng)度一般≥500 mm(500~600mm)。
驗收方法:
(1)接頭焊包均勻,不得有流皰、裂紋,焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm,厚度≥4mm;
(2)焊接時(shí)鋼筋表面不得有明顯燒傷,其零線(xiàn)不得接在構件主筋上;
(3)接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。
(4)接頭處的彎折角不得大于4。。
(備注:對焊接檢驗報告復查時(shí),其焊接的力學(xué)性能必須大于或等于其原材的力學(xué)性能。本現場(chǎng)暫時(shí)未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊,因此不予贅述。)
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥進(jìn)場(chǎng)驗收:水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行復驗,其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)日期超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí),應進(jìn)行復驗,并按復驗結果使用。
鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢查數量及驗收方法:按同一廠(chǎng)家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進(jìn)場(chǎng)的水泥,袋裝不超過(guò)200t為一批,散裝不超過(guò)500t為一批,每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。
取樣方法:水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集,取樣試點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上,經(jīng)混合均勻用防潮容器包裝,重量不少于12kg。
(備注:委托單位填寫(xiě)檢驗委托單時(shí)應逐項填寫(xiě)以下內容:水泥生產(chǎn)廠(chǎng)名、商標、水泥品種、強度等級、出廠(chǎng)編號或出廠(chǎng)日期、工程名稱(chēng),全套物理檢驗項目等。)
(另注:水泥的強度報告一般先出3天強度報告,但28天強度報告,仍應要求施工單位報審,負在3天強度報告后。)
2、砂石
以400m3或600t為一個(gè)檢驗批,每驗收批至少應進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
取樣方法:在料堆水取樣時(shí),取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個(gè)不同部位取得,組成一組樣品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子為Kg,石子為Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送檢的同時(shí),進(jìn)行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作,一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時(shí),應至少留置一組標準標養試件(標養條件:溫度為20±3℃,相對濕度為90%,試件間距為10~20mm),作為驗證配合比的依據。
五、建筑砂漿
1、水泥砂漿
驗收方法:根據砂漿配比,對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時(shí)間、砂漿和易性等進(jìn)行檢查驗收。
取樣方法:每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應檢查一次,每次至少應制作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時(shí),還應另作試塊。
做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進(jìn)行“標養”(標養的條件是:水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃,相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上;養護期間,試件彼此間隔不少于10mm)。當工地現場(chǎng)無(wú)“標準養護”時(shí),可采用自然養護,或及早地將試模送往實(shí)驗室進(jìn)行“標養”(試塊不得受震動(dòng))。
制作和送檢試塊時(shí),均須持有見(jiàn)證員參加見(jiàn)證,試塊送到實(shí)驗室時(shí),應認真填寫(xiě)好委托單,寫(xiě)明使用部位、砂漿種類(lèi)、強度等級、工程名稱(chēng)、制作日期、配合比、稠度、養護條件等,檢驗報告出示后,不得要求更改有關(guān)內容。
監督砂漿試塊制作注意事項:
1、制作砌筑砂漿試件時(shí),應將其鐵底模廢棄不用,將無(wú)底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),試模內壁事先涂刷脫模劑。
2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙,磚的表面應平整。
3、振搗時(shí),其搗棒應為(直徑為10mm,長(cháng)350mm的鋼棒,端部磨圓),均勻由內而外螺旋方向差搗25次。
六、墻體材料
根據磚和砌塊的生產(chǎn)方式、主要原料以及外形特征,磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。
取樣方法:
1、蒸壓灰砂磚
每10萬(wàn)塊為一批,不足10萬(wàn)塊也為一批,但不得少于2萬(wàn)塊。
強度檢驗的樣品,從尺寸偏差、外觀(guān)合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進(jìn)行抗壓強度和抗折強度檢驗,一組備用。
2、燒結多孔磚
每5萬(wàn)塊為一批,不足該數量時(shí)仍按一批。
強度檢驗的樣品,從尺寸偏差和外觀(guān)質(zhì)量檢查合格中按隨機抽樣法抽取,共15塊??箟簭姸?、抗折荷重檢驗各5塊,備用5塊。
七、基本回填材料
土作為常用基礎回填材料,在建筑中被廣泛應用。
取樣方法:
(一)取樣數量
土樣取樣數量,應依據現行國家標準及所屬地區或現行標準執行。
1、依據《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》取樣
(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填
a、柱基回填:抽取柱基總(個(gè))數的10%,但不少于5個(gè);
b、基槽和管溝回填:每層按長(cháng)度20~50m取樣1組,但每層不少于1組;
c、基坑和室內回填:每層按100-500m2取樣1組,但每層不少于1組;
d、場(chǎng)地平整填方:每層按400~900m2取樣1組,但每層不少于1組。
(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。
2、依據上海市標準《地基處理技術(shù)規范》取樣
(1)整片墊層
a、面積≤300m2時(shí):環(huán)刀法為30~50m2布置一個(gè);貫入法為10~15m2布置一個(gè)。
b、面積≥300m2時(shí):環(huán)刀法為50~100m2布置一個(gè);貫入法為20~30m2布置一個(gè)。
(2)條形基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、環(huán)刀法每20m至少布置一個(gè);貫入法每5m至少一個(gè)。
(3)單獨基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、每個(gè)單獨基礎下墊層不少于兩個(gè)測點(diǎn)。
(備注:1、現場(chǎng)取樣必須是在見(jiàn)證人的監督下,由取樣人員按要求在測點(diǎn)處取樣,而取樣、見(jiàn)證人員、必須時(shí)通過(guò)資格考核。
2、在見(jiàn)證人員陪同下,送樣人應準確填寫(xiě)下述內容:委托單位、工程名稱(chēng)、試驗項目、設計要求、現場(chǎng)土樣的鑒別名稱(chēng)、夯實(shí)方法、測點(diǎn)標高、測點(diǎn)編號、取樣日期、取樣地點(diǎn)、填單日期、取樣人、送樣人、見(jiàn)證人以及聯(lián)系電話(huà)等。同時(shí)還應附上測點(diǎn)平面圖)
八、砼工程
取樣方法:
(一)主控項目
1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:
(1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),取樣不少于一次;
(3)當一次連續澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次;
(4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不少于一次;
(5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定。
檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度實(shí)驗報告。
2、對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點(diǎn)隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實(shí)際需要確定。
檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告。
(二)一般項目
1、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進(jìn)行。監理工程師應全數檢查。
檢查方法:觀(guān)察、檢查施工記錄。
2、混凝土澆筑完畢后,應按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養護措施,并應符合下列規定:
(1)應在澆筑完畢后的12h以?xún)葘炷良右愿采w并保濕養護;
(2)混凝土澆水養護的時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;
(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養護用水應與拌制用水相同;
(4)采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;
(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
備注:
1、當日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水;
2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí),宜涂刷養護劑;
3、對大面積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察,檢查施工記錄。